Simulasi Numerik Pipa Penyalur Terkorosi Dengan Variasi Kedalaman dan Orientasi
Ahmad Khusaini(1*), Gesang Nugroho(2)
(1) Departemen Teknik Mesin dan Industri, Fakultas Teknik, Universitas Gadjah Mada. Jl. Grafika No. 2, Kompleks UGM, Yogyakarta 55281, Indonesia
(2) Departemen Teknik Mesin dan Industri, Fakultas Teknik, Universitas Gadjah Mada. Jl. Grafika No. 2, Kompleks UGM, Yogyakarta 55281, Indonesia
(*) Corresponding Author
Abstract
Penelitian terkait kekuatan sisa pipa penyalur dengan cacat terkorosi merupakan proyek penting dalam industri pipa minyak dan gas. Hal tersebut dipelajari selama bertahun-tahun, menggunakan beberapa metode eksperimental, numerik, analitik maupun secara empiris. Beberapa kriteria penilaian dengan code yang telah dikenal adalah ASME B31G, Modified ASME B31G, DNV RP 101, RSTRENG dan sebagainya. Namun, pendekatan empiris dari banyak data eksperimental sering menunjukkan bahwa metode analitikal dengan menggunakan code ini terlalu konservatif untuk mengevaluasi pipa dengan bahan baja grade tinggi dalam hal kekuatan (strength). Pada penelitian ini dilakukan simulasi pengaruh korosi berbentuk kotak tunggal dengan variasi kedalaman dan orientasi cacat terkorosi terhadap sisa kekuatan pipa penyalur dengan menggunakan perangkat lunak elemen hingga Abaqus. Variasi dilakukan pada rasio kedalaman (depth) terhadap ketebalan nominal 30%, 40%, 50%, 60%, 70% dan 80%. Cacat divariasikan pada arah longitudinal 300 mm x 200 mm x depth dan sirkumferensial 300 mm x 600 mm x depth. Pipa penyalur tersebut dipilih dari material API 5L X70 PSL 2. Simulasi dengan metode elemen hingga dalam makalah ini untuk menentukan tekanan kegagalan pada pipa penyalur dengan cacat korosi eksternal dan internal berdasarkan kriteria kegagalan kekuatan von Mises. Hasil penelitian menunjukkan bahwa tekanan kegagalan pipa penyalur yang terkorosi menurun jika nilai rasio d/t naik untuk semua cacat baik internal maupun eksternal meskipun nilai z atau (L2/D.t) konstan. Tekanan kegagalan lebih tinggi pada lokasi internal dibanding eksternal baik pada arah longitudinal maupun sirkumferensial meskipun secara kalkulasi analitikal dianggap sama. Deviasi yang terjadi maksimum 10.55% pada arah longitudinal dan 5.83% pada arah sirkumferensial. Pada rentang kedalaman (depth) 50% - 60% defect menunjukkan konvergensi antara data analitikal dan data hasil simulasi FEA. Pada design normal operating pressure 2,34 MPa (23,4 Bar) pipa penyalur masih relatif aman untuk cacat sampai 80% dari ketebalan nominal, pada dimensi panjang cacat terkorosi 300 mm arah longitudinal.
Keywords
Full Text:
PDFReferences
Abdelghani. M., Tewfik. G., Djahida., Ahmed. S.S., 2018, Prediction of The Rupture Pressure of Transmission
Pipelines With Corrosion Defects, Journal of Pressure Vessel Technology, AUG 2018, Vol. 140/41701-13.
Advantica, 2008, Corrosion Assessment Guidance for High Strength Steels, Pipeline Research Council International, PRCI, Washington, DC.
Al-Owaisi. S.S, Becker. A.A., Sun. W., Al-Shabibi. A., Al-Maharbi. M., Pervez. T., Al-Salmi. H., 2018, An experimental investigation of the effect of defect shape and orientation on the burst pressure of pressurised pipes Engineering Failure Analysis 93, (2018) 200–213
Andrade. E.Q and Benjamin. A.C., 2006, Finite Element Modeling Of The Failure Behavior Of Pipelines Containing Interacting Corrosion Defects, 25th International Conference on Offshore Mechanics and Arctic Engineering, OMAE2006-92600, Hamburg, Germany
API Spec 5L, 2012, Specification for Line Pipe, 44th ed. American Petroleum Institute
ASME B31.3, 2012, Process Piping, ASME Code
ASME B31.4, 2012, Pipeline Transportation Systems for Liquids and Slurries, ASME Code
ASME B31.8, 2014, Gas Transmission and Distribution Piping System, ASME Code
ASME B31.G, 2017, Manual for Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines, ASME Code
Chen. Y, Zhang. H, Zhang. J, Liu. X, Li. X, Zhou. J., 2014, Residual bending capacity for pipelines with corrosion defects. J Loss Preven Process Ind, ELSEVIER 2014;32:70–7
Cai. J, Jian. X, Lodewijis. G, Pei. Z, Zhu. L., 2019, Experimental investigation of residual ultimate strength of damaged metallic pipelines, J Offshore Mech Arct Eng 2019;141(2):011703–11711
Chauhan. V dan Swankie. T, 2010, Project #153M Guidance for Assessing the Remaining Strength of Corroded Pipelines, GL Noble Denton.
Chen. Z., Yan. S., Ye. H., Shen. X., Jin. Z., 2017, Effect Of The Y/T On The Burst Pressure For Corroded Pipelines With High Strength, Journal of Petroleum Science and Engineering 157 (2017) 760–766
Cunha. S.B., Netto. T.A., 2017. Analytical assessment of the remaining strength of corroded pipelines and comparison with experimental criteria[J]. J. Press. Vessel Technol. 139 (3), 031701
Dassault Systemes, 2014, Abaqus 6.13-1: analysis user's manual, , Providence, RI, USA
DNV. Recommended Practice RP-F101, 2015, Corroded pipelines. Det Norske Veritas, Norway
Kiefner, J.F., Vieth, P.H., 1989, A Modified Criterion for Evaluating the Remaining Strength of Corroded Pipe[R]. Battelle Columbus Div., OH (USA)
Lee. Y.K., Kim. Y.P., Moon. M.W., Bang. W.H., Oh. K.H., Kim. W.S., 2005, The prediction of failure pressure of gas pipeline with multi corroded region, Material science forum Vols. 475-479 (2005) pp.3323-3326 © 2005 Trans Tech Publications, Switzerland
Ma. B., Shuai. J., Liu. D., 2013, Assessment on failure pressure of high strength pipeline with corrosion defects [J]. Eng. Fail. Anal. 32, 209–219
Weyn. A, Roovers. P, Lefevre.T, 2006, Validation Of The ASME B31G And RSTRENG Methodologies For The Determination Of The Burst Pressure Of Corroded Pipes In API 5L X70-Pipes
Yeom. K.J., Lee. Y.K., Oh. K.H., 2015, Integrity assessment of a corroded API X70 pipe with a single defect by burst pressure analysis [J]. Eng. Fail. Anal. 57, 553–561.
Zheng. C., Lei. S., 2006, Research on bursting pressure formula of mild steel pressure vessel[J]. J. Zhejiang Univ. Sci. A 7 (2), 277–281
Zhu. X.K., Leis. B.N., 2004, Accurate prediction of burst pressure for line pipes. [J]. Pipeline Integr. 4, 195–206.
Zhu. X.K., Leis. B.N., 2005, Influence of yield-to-tensile strength ratio on failure assessment of corroded pipelines[J]. J. Press. Vessel Technol. 127 (4), 436–442
DOI: https://doi.org/10.22146/jmdt.64301
Article Metrics
Abstract views : 852 | views : 1231Refbacks
- There are currently no refbacks.
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.